1. Shears piring: shears piring anu paling loba dipaké parabot motong piring di sagala rupa departemén industri.Shears piring milik mesin motong linier, nu utamana dipaké pikeun motong edges linier pelat logam tina sagala rupa ukuran sarta motong bahan strip basajan.Biaya anu lemah sareng akurasi kirang ti 0,2, tapi ngan bisa ngolah strips atawa blok tanpa liang sarta sudut.
Shears piring utamana dibagi kana shears plat sabeulah datar, shears plat sabeulah serong jeung shears plat multi-tujuan.
Mesin shearing agul datar boga kualitas shearing alus sarta distorsi leutik, tapi boga gaya shearing badag sarta konsumsi énergi badag.Aya seueur transmisi mékanis.Wilah luhur jeung handap tina mesin shearing sajajar jeung silih, nu ilahar dipaké pikeun shearing panas mekar billets na slabs di gilinding rolling;Numutkeun mode motong na, éta bisa dibagi kana up motong tipe sarta handap motong tipe.
Wilah luhur jeung handap tina mesin shearing agul condong ngabentuk hiji sudut.Sacara umum, sabeulah luhur condong, sarta sudut inclination umumna 1 ° ~ 6 °.Gaya shearing of shears sabeulah serong leuwih leutik batan shears agul datar, jadi kakuatan motor jeung beurat sakabeh mesin anu greatly ngurangan.Hal ieu paling loba dipaké dina praktekna.Loba pabrik shears ngahasilkeun jenis ieu shears.Ieu jenis shears piring bisa dibagi jadi dua jenis nurutkeun bentuk gerakan péso sésana: muka shears piring jeung cara ngadengdekkeun shears piring;Numutkeun sistem transmisi utama, éta dibagi kana transmisi hidrolik sareng transmisi mékanis.
Shears plat multi Tujuan utamana dibagi kana shears bending piring jeung shears punching gabungan.Lambaran logam bending jeung mesin shearing bisa ngalengkepan dua prosés: shearing na bending.The punching digabungkeun jeung mesin shearing teu ukur bisa ngalengkepan shearing pelat, tapi ogé geser propil.Hal ieu lolobana dipaké dina prosés blanking.
2. Punch: ngagunakeun punch ka punch bagian datar sanggeus unfolding bagian dina piring dina hiji atawa leuwih léngkah pikeun ngabentuk bahan rupa-rupa wangun.Cai mibanda kaunggulan waktu gawe pondok, efisiensi tinggi, precision tinggi jeung béaya rendah.Ieu cocog pikeun produksi masal, tapi kapang perlu dirancang.
Numutkeun struktur transmisi, punches bisa dibagi kana kategori handap:
punch mékanis: transmisi mékanis, speed tinggi, efisiensi tinggi, tonnage badag, pisan umum.
Pencét hidrolik: didorong ku tekanan hidrolik, lajuna langkung laun tibatan mesin, tonnage ageung, sareng hargana langkung mirah tibatan mesin.Ieu pisan umum.
Punch pneumatic: drive pneumatic, dibandingkeun sareng tekanan hidrolik, tapi henteu stabil sapertos tekanan hidrolik, anu biasana kirang umum.
Punch mékanis speed tinggi: utamana dipaké pikeun motong paeh kontinyu produk motor, kayaning setting motor, agul rotor, NC, speed tinggi, nepi ka ngeunaan 100 kali tina punch mékanis biasa.
CNC punch: jenis ieu punch husus.Ieu utamana cocog pikeun bagian machining kalawan jumlah badag liang jeung distribusi dénsitas.
3. Blanking of CNC punch: CNC punch boga efisiensi tinggi na béaya rendah.Akurasi kirang ti 0.15mm.
Operasi sareng ngawaskeun NC punch sadayana réngsé dina unit NC ieu, anu mangrupikeun otak NC punch.Dibandingkeun sareng punches biasa, punches CNC gaduh ciri di handap ieu:
● akurasi processing tinggi jeung kualitas processing stabil;
● lebar processing badag: 1.5m * lebar processing 5m bisa réngsé dina hiji waktu;
● eta bisa ngalaksanakeun multi koordinat beungkeut, prosés bagian jeung wangun kompléks, sarta bisa motong sarta ngawujud;
● nalika ngolah bagian dirobah, umumna ngan program NC perlu dirobah, nu bisa ngahemat waktu persiapan produksi;
● rigidity tinggi jeung produktivitas luhur punch pencét;
● punch ngabogaan gelar luhur ti automation, nu bisa ngurangan inténsitas kuli;
● operasi basajan, kalawan pangaweruh komputer dasar tangtu, sarta bisa dimimitian sanggeus 2-3 poé latihan;
4. Laser blanking: ngagunakeun métode motong laser pikeun motong struktur jeung bentuk piring datar badag.Kawas NC blanking, perlu nulis program komputer, nu bisa dipaké pikeun piring datar jeung sagala rupa wangun kompléks, kalawan akurasi 0,1.Éféktivitas motong laser pisan tinggi.Kalawan alat dahar otomatis, efisiensi gawé bisa greatly ningkat.
Dibandingkeun jeung téhnologi manufaktur tradisional, motong laser boga kaunggulan atra.motong laser ngagabungkeun énergi jeung tekanan kacida kentel, meh bisa motong wewengkon bahan leutik tur narrower, sarta nyata ngurangan panas sarta runtah bahan.Alatan akurasi tinggi na, motong laser bisa nyieun géométri kompléks, kalawan edges smoother jeung épék motong jelas.
Ku sabab kitu, motong laser geus jadi solusi alus teuing pikeun otomotif, aerospace jeung proyék processing logam lianna.
5. Sawing mesin: eta utamana dipaké pikeun profil aluminium, tube pasagi, kawat gambar tube, baja buleud, jeung sajabana, kalawan béaya rendah sarta precision low.
Kanggo sababaraha pipa anu kandel pisan atanapi pelat kandel, pamrosésan kasar sareng motong hese nembus ku metode pangolahan anu sanés, sareng efisiensina rendah.Biaya per unit waktos processing relatif luhur pikeun sababaraha métode processing leuwih tepat.Dina kasus ieu, éta utamana cocog pikeun pamakéan mesin sawing.
waktos pos: Feb-26-2022
